德國WTW AmmoLyt Plus SET氨氮在線傳感器

系統(tǒng)簡介

一套完整的氨氮/硝酸鹽系統(tǒng)由IQ SENSOR NET變送器、傳感器外殼組件、參考電極、工作電極、IQ電纜線及空氣清洗組件構(gòu)成。上述各種部件均可更換，且更換簡單，無需填充電解液及更換薄膜！自動清洗通過3－7巴的壓縮空氣實現(xiàn)，由一個的MIQ/CHV 電磁閥控制模塊來控制氣路開關(guān)。

測試時，只要把相應(yīng)的離子選擇電極插入到傳感器對應(yīng)的插孔中，剩下的工作都由傳感器自動完成。儀表直接顯示正確的測試值，您也可以選擇顯示干擾離子的濃度值，如鉀離子濃度。所有測試的數(shù)值都可以通過模擬電流0/4-20 mA或數(shù)字接口PROFIBUS或MODBUS傳送到PLC系統(tǒng)中。

自動補償干擾離子的影響

主要干擾離子有兩個：氯離子會干擾硝氮的測試；鉀離子會干擾氨氮的測試。10mg/l鉀離子大約會貢獻0.7mg/l的氨氮讀數(shù)，100mg/l氯離子大約會貢獻0.7mg/l的硝氮讀數(shù)。氨氮、硝氮在低濃度（小于10mg/l）測量時受影響更大，因此，需選配額外的氯離子或鉀離子電極，以補償干擾離子的影響。

測量原理

離子選擇電極法ISE從原理上來說，可以使儀器的構(gòu)造相對簡單，測量可以達到快速反應(yīng)，然而當1991年氨離子測試方法出現(xiàn)的時候，它只能應(yīng)用于實驗室分析，因為操作者需要擁有特定的操作技巧、嚴格預(yù)處理樣品、調(diào)節(jié)溶液的離子強度、保持恒溫測試等。當時普遍認為離子選擇電極法不適合在線監(jiān)測。

但在2002年情況有了質(zhì)的變化，WTW成功研制發(fā)布了AmmoLyt氨離子在線選擇電極法分析儀，這使用了特殊材料制品的電極膜，電解液及反應(yīng)電極，以及為避免鉀離子對銨根離子測量的干擾，在測量電極中，還設(shè)置有專門的鉀離子測量電極，通過矩陣式補償方法，來補償并消除干擾離子的影響。該電極因為可以很好的補償處理干擾，從而可以直接投入到污水的曝氣池中使用，測量氨氮的濃度。

ISE離子選擇電極采用電位感測原理，如圖2所示，通常離子選擇電極跟水樣接觸的頂端是一層敏感膜，這層敏感膜對特定的離子有選擇性，即特定離子的濃度變化會在敏感膜表面產(chǎn)生一個電位差。全套電極必須包括工作電極和參考電極，如圖3所示。有了電位這個參數(shù)，很容易通過*的能斯特方程轉(zhuǎn)換成相應(yīng)離子的濃度，就跟pH測試一樣簡單。

E = E0 + S log (c)

同樣的，對于硝氮ISE測量方法是一樣的，在測量電極上也配置了氯離子測量補償電極，通過矩陣式補償方法，以便去除相應(yīng)的氯離子干擾。

• 三種型號
  - AmmoLyt® Plus：氨氮傳感器
  - NitraLyt® Plus：  硝氮傳感器
  - Varion® Plus：   氨氮/硝氮二合一傳感器
• 無需填充電解液和更換離子膜
• 自動補償干擾離子的影響
• 現(xiàn)場連續(xù)監(jiān)測傳感器技術(shù)
• 快速響應(yīng)，無滯后時間
• 自動監(jiān)控生化處理過程
• 可全程多方位監(jiān)測除氮工藝

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德國WTW AmmoLyt Plus SET氨氮在線傳感器技術(shù)參數(shù)

應(yīng)用

污水處理廠生化降解處理脫氮過程中，除了溶解氧外，還有兩個重要的分析參數(shù)不容忽視，那就是氨氮和硝酸氮，這些參數(shù)對于污水處理廠在低能耗狀態(tài)下，實現(xiàn)高處理效率和效果起著至關(guān)重要的作用。這三個參數(shù)互相關(guān)聯(lián)，它們之間的濃度對應(yīng)關(guān)系調(diào)整的好壞直接關(guān)系到污水處理的效果和鼓風(fēng)機的電力消耗。

以SBR處理工藝為例，圖1是這三個參數(shù)在硝化和反硝化工藝中的時間濃度對應(yīng)關(guān)系。在硝化過程中，鼓風(fēng)機引入足量的空氣，溶氧濃度升高并維持在約2mg/l的平均水平，此時，氨氮濃度會逐步減小，硝酸氮濃度相應(yīng)增大。在反硝化過程中，鼓風(fēng)機停止工作，溶氧慢慢降低到0mg/l，硝酸氮逐步被還原成氮氣，除氮過程成功完成，同時污水中的氨氮濃度逐漸增高。在此反應(yīng)過程中，實時檢測水體的氨NH4+和硝氮NO3-，溶解氧的濃度，可以進行準確的工藝控制。之前也常用ORP這個參數(shù)來監(jiān)測控制硝化和反硝化工藝，但ORP這個參數(shù)容易受水體中種種氧化因素的影響，表現(xiàn)不穩(wěn)定，特別是拐點判斷難度較大，經(jīng)常會出現(xiàn)誤操作，提前終止反硝化工藝。